双脉冲焊接如何省气

在现代金属焊接工艺中,双脉冲焊接技术因其飞溅少、熔深可控、焊缝成形美观等优点,被广泛应用于铝合金、不锈钢等材料的自动焊接场合。在实际操作过程中,保护气体(如氩气或混合气体)的消耗往往容易被忽视,造成不必要的成本增加,而WGFACS节气装置的引入,在不不影响焊接质量的前提下,实现了30%-60%的气体节约。

在采用双脉冲焊接的自动化产线中,保护气体通常以恒定流量持续供气,以确保焊接过程中的稳定电弧和良好保护环境。但在非焊接时段,例如机器人换位、工件定位、暂停等待等情况下,气体仍在流动,形成一定程度的浪费。

这些损耗主要来源于:

- 焊枪未作业时仍维持较高气体流量;

- 控制系统未设置智能启停机制;

- 操作人员缺乏节气意识,随意更改参数;

- 管路存在微泄漏现象。

很多企业并未真正意识到这部分潜在资源流失。有时候,仅仅是因为忽视了气体流速的合理配置,就可能导致大量气体被无意义地消耗掉。

WGFACS节气装置是一种专为焊接气体使用设计的节能型辅助设备,其核心功能是通过感应焊接信号动态调节气体供应,电流大则大,电流小则小,实现“按需供气”。其基本逻辑如下:

传统双脉冲焊接,气体流量设定后基本保持不变,焊接起弧前、收弧后,甚至焊接过程短暂停顿,气体都持续输出,造成大量浪费。而 WGFACS 装置接入系统后,能实时监测焊接状态变化。当检测到焊接即将起弧,不会提前大量释放气体,而是在电弧稳定燃烧瞬间,迅速将气体流量调至合适数值,保证焊缝得到充分保护。焊接过程中出现短暂停顿时,装置马上降低气体流量,维持微量供气状态,避免气体空耗;焊接恢复,又能快速提升流量,紧密贴合焊接工艺需求。这种动态调节方式,从根源上减少了气体的不必要消耗

焊接气体消耗管控直接影响制造成本,WGFACS节气装置在双脉冲工艺中的应用,开创了动态气量匹配新模式。该技术通过实时追踪电弧状态,重构气体供给逻辑,在保障焊缝质量前提下实现气体利用率跃升。